Основні принципи поділу процесів
►Datum-Перший принцип
Надайте пріоритет обробці позиціонуючих опорних поверхонь: таких як площини, отвори або зовнішні діаметри. Це забезпечує точність позиціонування в наступних процесах.
Для частин вала спочатку слід обробити центральні отвори, щоб служити орієнтиром для подальшого точіння та шліфування.
►Чорнова обробка-Спочатку-Тонка-Пізніше Принцип
Чорнова обробка вимагає, щоб токарний верстат з ЧПК швидко видаляв більшу частину заготовки, залишаючи достатню заготовку для чистової обробки (зазвичай 0,5-2 мм).
Fine-Fine: забезпечує точність розмірів і якість поверхні (Ra менше або дорівнює 1,6 мкм).
Для деталей, схильних до деформації (наприклад, тонкостінних деталей), токарні верстати з ЧПК можуть виконувати численні операції напів{1}}чистової обробки та-зняття напруги.
►Принцип спочатку обробки поверхонь, потім свердління
Спочатку обробляйте поверхні: токарні верстати з ЧПУ спочатку обробляють поверхні, щоб забезпечити стабільну опору для свердління та запобігти відхиленню свердла.
Токарні верстати з ЧПК фрезерують верхню поверхню деталей коробчастого-типу перед свердлінням і розточуванням.
►Баланс концентрації та децентралізації процесу
Концентрація процесу: токарні верстати з ЧПК також можуть поєднувати кілька процесів (таких як токарна обробка та фрезерування), скорочуючи час налаштування та підвищуючи точність.
Децентралізація процесу: спрощення окремих процесів полегшує контроль якості (наприклад, розподіл їх між кількома верстатами з ЧПК у велико-виробництві).
Рішення ґрунтується на складності деталей, можливостях токарного верстата з ЧПУ та розмірі виробничої партії.
Конкретні кроки для вибору процесу
►Аналізуйте креслення деталей і технічні вимоги
Визначте критичні розміри та геометричні допуски, такі як співвісність і перпендикулярність, а також визначте процеси, які потребують ключового керування на токарному верстаті з ЧПК.
Вимоги до якості поверхні. Токарні процеси на токарному верстаті з ЧПК поділяються на чорнову, напів{0}}чистову та чистову.
Властивості матеріалу, такі як твердість і в'язкість, впливають на параметри різання токарного верстата з ЧПУ та вибір інструменту.
►Вибір методу обробки
Зовнішня/внутрішня обробка: точіння, шліфування, розточування тощо.
Плоска обробка: фрезерування, стругання, шліфування та ін.
Обробка криволінійних поверхонь: фрезерування (інструмент із кульковим торцем), електроерозійна обробка (EDM) тощо.
Свердління: свердління, розгортання, розгортання, розточування та ін.
Нарізання різьби: точіння, накочування, нарізування різьблення тощо.
Спеціальна механічна обробка: лазерне різання та різання струменем води (підходить для матеріалів, які важко{0}}-обробляти).
►Типовий приклад послідовності
1. Чорнова обробка (видалення більшої частини заготовки) → 2. Напів-чистова обробка (збереження заготовки для фінішної обробки) → 3. Оздоблення (забезпечення якості розмірів і поверхні) → 4. Оздоблення (наприклад, полірування або шліфування).
Схема процесу термічної обробки:
Чорнова обробка (зменшення викривлення) виконується перед загартуванням.
Доопрацювання (наприклад, шліфування) виконується після загартування.
Допоміжні процеси, такі як видалення задирок, очищення та перевірка, повинні чергуватися після ключового процесу токарного верстата з ЧПК.
►Вибір методу затискання та позиціонування
Спосіб затиску:
Трьо-кулачковий патрон (частини, що обертаються), плоскогубці (квадратні частини), вакуумні чашки (частини з тонкого листового металу) тощо.
Комбінований прилад (підходить для високо-змішування, мало-виробництва).
Дата позиціонування:
Грубі дані: Необроблена поверхня (наприклад, порожня).
Остаточна база: оброблена поверхня (наприклад, отвори, площини).
Уніфікований принцип бази даних: Токарні верстати з ЧПК повинні використовувати загальний набір баз даних, коли це можливо, щоб мінімізувати накопичення помилок.
►Етапи обробки
Чорнова обробка: токарні верстати з ЧПК ефективно видаляють заготівлю, що призводить до швидкого зносу інструменту та низьких вимог до точності.
Напів{0}}чистова обробка: токарні верстати з ЧПК зберігають рівномірний запас для чистової обробки та виправляють помилки чорнової обробки.
Оздоблення: токарні верстати з ЧПК забезпечують кінцеві розміри та якість поверхні з мінімальним зносом інструменту.
Оздоблення: такі процеси, як суперфініш і полірування, ще більше покращують якість поверхні.
Оптимізаційні стратегії вибору процесу
►Використання багатофункціональності верстатів з ЧПК
Фрезерування-точіння: токарні верстати з ЧПК виконують токарну роботу, фрезерування та свердління в одній установці, зменшуючи повторювані помилки позиціонування.
П’ятиосі-механічна обробка: складні вигнуті деталі можна сформувати за один крок, усуваючи кілька налаштувань на токарному верстаті з ЧПК.
►Раціональне планування траєкторії інструменту
Повільне фрезерування порівняно зі звичайним фрезеруванням: токарні верстати з ЧПК пропонують чудову якість поверхні з різанням вниз (фрезерування вниз), тоді як звичайне фрезерування (фрезерування вгору) забезпечує підвищену довговічність інструменту.
Методи входу/виходу інструменту: токарні верстати з ЧПК уникають вертикального входу, який може пошкодити інструмент, і використовують кругові або спіральні подачі.
►Враховуючи розмір виробничої партії та вартість
Виробництво однієї-штуки: токарні верстати з ЧПК надають пріоритет точності, що дозволяє централізувати процеси.
Ви-велике виробництво: токарні верстати з ЧПК використовують децентралізовані процеси, а спеціалізовані верстати в поєднанні з автоматичним завантаженням і розвантаженням підвищують ефективність.
►Впровадження технології моделювання для перевірки процесів
Токарні верстати з ЧПК потребують програмного забезпечення CAM для моделювання обробки, щоб перевірити наявність перешкод інструменту, надрізів та інших проблем.