Які етапи експлуатації вертикального токарного верстата з ЧПУ?

Операційні процедури для вертикального токарного верстата з ЧПК охоплюють ключові етапи, включаючи підготовку до запуску, обробку програми, затискання заготовки, налаштування інструменту, виконання обробки, моніторинг і регулювання обробки, а також обслуговування вимикання.

► Перевірте стан токарного верстата з ЧПК

Переконайтеся, що мастила та охолоджувальної рідини достатньо, і поповніть, якщо їх недостатньо.

Очистіть напрямні та поверхні ковзання верстата з ЧПК від будь-яких перешкод, залізних ошурків і сміття та нанесіть мастило.

► Увімкнути

Увімкніть головний вимикач в електричній шафі токарного верстата з ЧПК, щоб запустити систему ЧПК і увімкнути верстат.

Зачекайте, поки завершиться ініціалізація системи (зазвичай потрібен 3-5 хвилинний період розігріву).

► Повернення до контрольної точки

Вручну поверніть машину до контрольної точки (цей крок необхідний для систем поетапного керування), зазвичай спочатку повертаючись у напрямок +X, а потім у напрямок +Z, щоб установити опорну систему координат.

►Написання та введення програм
Складні програми рекомендується писати за допомогою програмуючої машини або комп'ютера і передавати на верстат з ЧПК через дискету або комунікаційний інтерфейс.
Прості програми можна вводити безпосередньо на панелі керування токарного верстата з ЧПК за допомогою клавіатури або в режимі MDI.

►Редагування та перевірка програми
Щоб змінити програму токарного верстата з ЧПК, встановіть перемикач режимів у положення EDIT і використовуйте клавіші редагування (INSERT, DELETE, ALTER тощо), щоб внести зміни.
Запустіть програму за допомогою функції блокування верстата з ЧПК, щоб перевірити наявність логічних помилок. Переконайтеся, що немає помилок, перш ніж продовжити фактичну обробку.

► Очищення та розміщення
Очистіть контактні поверхні між деталлю та пристосуванням токарного верстата з ЧПК, щоб забруднення не вплинули на точність.
Використовуйте відповідне пристосування для токарного верстата з ЧПК (наприклад, три-кулачковий патрон, чотири-кулачковий патрон або спеціальне пристосування) і спочатку розташуйте заготовку за допомогою опорних поверхонь або фіксуючих штифтів.

 

 

 

► Вирівнювання та затиск
Використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити осьове биття заготовки токарного верстата з ЧПК (менше або дорівнює 0,02 мм), щоб забезпечити концентричність.
Застосуйте сегментоване попереднє натягування, щоб запобігти локальній деформації; для тонкостінних частин- потрібні розширювальні втулки, щоб запобігти деформації.
Після затискання перевірте баланс заготовки токарного верстата з ЧПК, щоб запобігти вібрації під час високо-обертання.

►Налаштування першого інструменту
Налаштування інструмента осі Z-: Виріжте торець заготовки вручну на токарному верстаті з ЧПК. Тримайте вісь X- нерухомою та використовуйте функцію OFFSET, щоб ввести Z0.
Налаштування інструмента осі X-: вручну виріжте зовнішній діаметр заготовки. Тримайте вісь Z- нерухомою, виміряйте зовнішній діаметр, а потім введіть значення X (наприклад, X50,0).
Введіть параметри інструменту (наприклад, радіус вершини інструмента R, уявне положення вершини інструмента T).

►Налаштування інструменту
Після зміни інструментів злегка торкніться сплющеної торцевої поверхні або зовнішнього діаметра та використовуйте функцію OFFSET, щоб ввести відносні значення координат, щоб переконатися, що всі системи координат інструменту на токарному верстаті з ЧПК узгоджені.

► Початок обробки
Виберіть програму в пам’яті та натисніть кнопку Cycle Start, щоб розпочати обробку.
Використовуйте перемикач Feed Override, щоб налаштувати швидкість подачі відповідно до різних етапів обробки.
► Пауза та вимірювання
Під час обробки на токарному верстаті з ЧПК натисніть кнопку Feed Hold, щоб призупинити, спостерігати за процесом обробки або виконати вимірювання вручну.
Після вимірювання натисніть кнопку Cycle Start на токарному верстаті з ЧПК, щоб відновити обробку.

► Моніторинг-у реальному часі
Використовуйте екран CRT для відображення положення інструменту, стану програми та параметрів верстата, щоб забезпечити нормальну обробку на токарному верстаті з ЧПК.
► Регулювання розмірів
Якщо перше-пробне різання деталі на токарному верстаті з ЧПК не вдається, змініть параметри компенсації інструмента (значення зносу інструмента по осі X/Z-) або відрегулюйте систему координат заготовки (G54-G59).
Для масового виробництва на токарних верстатах із ЧПК потрібне калібрування першої-деталі, а також оновлено регістр зміщення нуля машини.

 

► Обробку завершено
Припаркуйте інструментальний стовп токарного верстата з ЧПУ в місці зміни інструменту подалі від заготовки та видаліть будь-яку стружку та рідину для різання.
► Процедура вимкнення
Спочатку вимкніть живлення верстата з ЧПК, потім живлення системи і, нарешті, основне живлення.
► Щоденне технічне обслуговування
Очистіть поверхню машини з ЧПК і змастіть напрямні, щоб продовжити термін служби обладнання.