Токарні верстати з ЧПК під час використання можуть стикатися з різними проблемами, пов’язаними з різними аспектами, такими як система приводу, тримач інструменту, точність обробки, електрична система та допоміжні пристрої. Нижче наведено конкретні проблеми та рішення:
Проблеми системи передачі
► Симптоми несправності: механічні компоненти токарного верстата з ЧПК не можуть переміститися у вказане положення, робота переривається, точність позиціонування знижується, люфт збільшується, механічна повзучість і шум підшипників зростає.
► Аналіз причин: Знижена якість руху верстата з ЧПК, наприклад, зношені, ослаблені компоненти або недостатнє змащення.
Рішення: відрегулюйте попереднє натяг кожного кінематичного з’єднання на токарному верстаті з ЧПК, виправте ослаблені ланки, покращте точність руху, відрегулюйте компенсаційні ланки, покращте змащування та технічне обслуговування.
Проблеми з тримачем інструменту
►Симптоми несправності: тримач інструменту для токарного верстата з ЧПУ неправильно розташовує змінний інструмент, безперервно обертається, не фіксується щільно або занадто ослаблений після зміни інструменту.
► Аналіз причини: пошкоджений елемент ефекту Холла токарного верстата з ЧПК, неправильне розташування диска передавача, недостатній час анти-блокування системи, несправність механізму механічного блокування тощо.
► Рішення: замініть елемент Холла верстата з ЧПК або сигнальний диск, відрегулюйте положення сигнального диска, відрегулюйте параметри часу анти-блокування системи, розберіть тримач інструменту, щоб відрегулювати механізм, і перевірте, чи не зламаний позиціонуючий штифт.
Проблеми з точністю обробки
► Симптоми: Неточні розміри заготовки, погана обробка поверхні, звужені кінці та незадовільні результати дугової обробки.
► Аналіз причин: знос інструменту токарного верстата з ЧПК, резонанс верстата, нестабільне розташування, повзання, поганий процес обробки, знос підшипника шпинделя та помилки програмування.
► Рішення: заточіть верстат з ЧПК або виберіть кращий інструмент, відрегулюйте рівень верстата, закладіть основу та забезпечте стабільне та надійне положення. Покращте змащування та технічне обслуговування, виберіть відповідні процеси та параметри різання, капітально відремонтуйте шпиндель і замініть підшипники, перевірте та виправте програму.
Проблеми з електричною системою
► Симптоми несправності: збій сервосистеми верстата з ЧПК (наприклад, відхилення позиції, нерухомість), аномалії роботи програми (наприклад, зависання, помилка виконання), системні тривоги тощо.
► Аналіз причин: ослаблена або пошкоджена проводка токарного верстата з ЧПК, проблеми з підключенням серводвигуна та драйвера, синтаксичні помилки програми, поганий контакт проводки керування тощо.
► Рішення: перевірте та затягніть електропроводку верстата з ЧПК, перезапустіть систему та повторно відкалібруйте вихідну точку, очистіть пам’ять системи ЧПК, перевірте контакт проводки керування та усуньте несправність на основі коду сигналу.
Проблеми з допоміжним пристроєм
► Симптоми: низький рівень або відсутність охолоджувальної рідини у верстаті з ЧПК, погане видалення стружки, несправність гідравлічної системи або несправність пневматичної системи.
► Аналіз причини: труби охолоджуючої рідини забиті уламками стружки з токарного верстата з ЧПК, несправність видалення стружки, знос гідравлічного насоса або погане змащення в пневматичній системі.
► Рішення: установіть фільтр або використовуйте листовий метал, щоб закрити зливні отвори на токарному верстаті з ЧПК. Використовуйте пневматичний пістолет, щоб продути труби. Очистіть або замініть гідравлічний насос. Регулярно очищайте водовіддільник, повітряний фільтр і колектор масляного туману.
